Какая разница, какой полимер и как его произвели? Это же просто пластик

 Абразивная стойкость

  Разные полимеры имеют разную способность сопротивлятся истиранию. Чем ниже абразивная стойкость - тем быстрее скребок теряет рабочую кромку. 
  Абразивная стойкость Капролона 85 мг/1000по тесту Табера. Что в 5 раз ниже, чем у используемого нами материала для скребков серии "Индастриал" 10-20 мг/1000. (Чем показатель ниже, тем выше абразивная стойкость).
Так же сравнительно высокий коэффициент трения 0,25-0,3, что на 18% выше чем для скребков серии "Индастриал" 0,08-0,12.
  Вывод: Вы сэкономили на скребке. Через 3 месяца он стерся. Упала производительность оборудования. Далее либо вы меняете на новый, либо миритесь до следующего сезона.
​
  Разные полимеры имеют разную способность сопротивлятся истиранию. Чем ниже абразивная стойкость - тем быстрее скребок теряет рабочую кромку. 
  Абразивная стойкость Капролона 85 мг/1000по тесту Табера. Что в 5 раз ниже, чем у используемого нами материала для скребков серии "Индастриал" 10-20 мг/1000. (Чем показатель ниже, тем выше абразивная стойкость).
Так же сравнительно высокий коэффициент трения 0,25-0,3, что на 18% выше чем для скребков серии "Индастриал" 0,08-0,12.
  Вывод: Вы сэкономили на скребке. Через 3 месяца он стерся. Упала производительность оборудования. Далее либо вы меняете на новый, либо миритесь до следующего сезона.
​

Гигроскопичность

  Некоторые полимеры (полиамид, капролон) активно впитывают влагу из воздуха и сырья - до 6,5 - 10% от собственной массы.
      Что происходит в межсезонье:
  * Осенью зерно влажное. Скребок впитывает влагу.
  * При заморозках влага внутри замерзает. Микрокристаллы льда расширяются и разрушают материал изнутри.
  * При первой ударной нагрузке, либо утреннем пуске конвейера с примерзшими скребками они трескаются и разлетаются.
  Материалы "Индастриал" и "Экстрим" имеют водопоглащение < 0,01%. Это в 30-50 раз ниже, чем у капролона или полиамида. Скребок не разбухает, не примерзает и не трескается зимой.
  Вывод: Гигроскопичный полимер работает на сухом зерне, но становится источником внеплановых остановок при переходе на влажное зерно.
 
​
Пример текста...

Налипание продукта

 Литьевые скребки имеют высокую шероховатость поверхности от (Ra 1,6 - 3,2 мкм и выше). Это неизбежный след технологии - расплавленный полимер остывает в форме и не дает идеальной гладкости.
       Что происходит на практике:
  * На шершавую поверхность налипает влажный продукт.
  * Продукт нарастает как снежный ком.
  * Производительность катастрофически снижается.
  То же относится к некоторым полимерам.
Поверхность Капролона в следствии своей специфики и обработки имеет пористую структуру, в следствие чего более высокую адгезию. То есть повышенное налипание продукта и дальнейшее снижение производительности.
   Скребки "Индастриал" и "Экстрим" из уельного листа имеют поверхность < 0,8 мкм. Продукт не налипает, скребок работает с постоянной эффективностью на протяжении всего срока службы.
  Вывод: Шершавый скребок - это ежесенные чистки, потеря производительности и рабочего времени оператора.
 

Неоднородная толщина

  Литьевой скребок никогда не имеет идеальной толщины. Разница по поверхности может достигать 1-2 мм. Это происходит из-за неравномерного остывания расплава в пресс-фоме и разной скорости ее заполнения.
      Что происходи на практике:
  * Скребок изнашивается быстрее
  * Выдерживает меньшие нагрузки
  Вывод: Разброс толщины - это неравномерный ускоренный износ, меньшая стойкость к ударным и постоянным нагрузкам. Нужно подбирать толщину с запасом.
  Литьевой скребок никогда не имеет идеальной толщины. Разница по поверхности может достигать 1-2 мм. Это происходит из-за неравномерного остывания расплава в пресс-фоме и разной скорости ее заполнения.
      Что происходи на практике:
  * Скребок изнашивается быстрее
  * Выдерживает меньшие нагрузки
  Вывод: Разброс толщины - это неравномерный ускоренный износ, меньшая стойкость к ударным и постоянным нагрузкам. Нужно подбирать толщину с запасом.

Удельный вес

  Разные полимеры имеют разную плотность. Когда на конвейере работает 500-3000 скребков, каждыйлишний грамм превращается в тонны нагрузки на привод.
       Что это значит на практике:
  * Более тяжелый скребок - больше нагрузка на цепь, подшипники, редукторы, электродвигатель.
  * Привод тратит больше энергии на перемещение тяжелой цепи.
  * Износ узлов ускоряется.
Более легкий скребок "Индастриал" и "Экстрим" снижает нагрузку на оборудование и экономит электроэнергию. (Удельный вес Полиамида 1,15 г/см3, удельный вес скребка "Индастриал" - 0,93-0,96 г/см3). 
  Вывод: Удельный вес - это не абстрактный параметр. Это ваши счета за электроэнергию и срок службы цепей, редукторов и электродвигателей.

Внутренние нарпяжения

  При литье под давлением в материале возникают внутренние напряжения, поры и раковины. Это происходит из-за неравномерного охлаждения и усадки материала в форме.
        Что происходит на практике:
  * При заклинивании скребка удар приходится на слабое место.
  * Трещина стартует за долю секунды из зоны внутреннего напряжения.
  * Скребок ломается, конвейер останавливается на 6-12 часов.
  Скребки "Индастриал" и "Экстрим" изготовлены из цельного листа - монолит. Внутри нет пор, раковин и напряжений. при заклинивании скребок гнется, но не ломается.
   Вывод: Литой скребок ломается там, где вы не видите дефект.
  При литье под давлением в материале возникают внутренние напряжения, поры и раковины. Это происходит из-за неравномерного охлаждения и усадки материала в форме.
        Что происходит на практике:
  * При заклинивании скребка удар приходится на слабое место.
  * Трещина стартует за долю секунды из зоны внутреннего напряжения.
  * Скребок ломается, конвейер останавливается на 6-12 часов.
  Скребки "Индастриал" и "Экстрим" изготовлены из цельного листа - монолит. Внутри нет пор, раковин и напряжений. при заклинивании скребок гнется, но не ломается.
   Вывод: Литой скребок ломается там, где вы не видите дефект.
Вывод:
  Материал с низкой ценой может потребовать частой замены и дополнительных затрат на обслуживание, логистику и самое главное - простой оборудования. Выбор полимера влияет не только на стоимость запасной части, но и на общие эксплуатационные расходы.

Одно из испытаний нашего скребка после заморозки